ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯ.
ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್, ಕೆಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಂತಹ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲ್ಲಿ ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಂಡೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್‌ನಿಂದ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಂತೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಾಕ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತರಲು ಮತ್ತು ಬಾವಿ ಗೋಡೆಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಮಣ್ಣನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ರೋಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಬಂಡೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಲಿ, ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇತರ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ರೋಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಲೈನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕುಸಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕವಚವನ್ನು ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾವಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಾವಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಗಳ ನಡುವೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ರೋಟರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್‌ಬೋರ್‌ನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬ್ಲೋಔಟ್ ಪ್ರಿವೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ. ಈ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ವಿವಿಧ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಂಡೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾವಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಪಾತ್ರವು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-29-2024