ರೋಟರಿ ಅಗೆಯುವ ರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಲ್ ಬಾಟಮ್ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ನ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರವನ್ನು ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಾಶಿಯ ತಳದ ಕೆಸರು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗಬಹುದು. ಕೆಸರಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:

1.1 ಪೈಲ್ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಕುಸಿತ

1.1.1 ರಾಶಿಯ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ; ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಮಾನತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; ಎತ್ತುವ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ರಂಧ್ರದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಮಟ್ಟವು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಗೀಚುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆ; ಅಂತಿಮ ರಂಧ್ರದ ನಂತರ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಂಜರವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

1.1.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: ರಚನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಶೀಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂತಿಮ ರಂಧ್ರದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲಂಬಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಿ.

1.2 ಮಣ್ಣಿನ ಮಳೆ

1.2.1 ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮಣ್ಣಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿವೆ, ಗೋಡೆಯ ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; ಪರ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಮೊದಲು ಕಾಯುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮಣ್ಣಿನ ಮಳೆ; ಮಣ್ಣಿನ ಮರಳಿನ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚು.

1.2.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಸಕಾಲಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ಪರ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮಳೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಮಣ್ಣಿನ ಕೆಸರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಣ್ಣಿನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಮಣ್ಣಿನ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

1.3 ಬೋರ್‌ಹೋಲ್ ಉಳಿಕೆ

1.3.1 ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಳಭಾಗದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಕ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಕೆಸರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಕೊರೆಯುವ ಕೆಳಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಔಟ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಂತರ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಕೆಸರು ಶೇಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.3.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕೆಳಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ತಿರುಗುವ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ವ್ಯಾಸದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಅಂಚಿನ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಕೊರೆಯುವ ಹಲ್ಲುಗಳ ಲೇಔಟ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ರಾಶಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

1.4 ಹೋಲ್-ತೆರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1.4.1 ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಮಣ್ಣಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಕೆಸರನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

1.4.2 ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ರೋಟರಿ ಕೊರೆಯುವ ಬೋರ್ಡ್ ಪೈಲ್ನ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಹೋಲ್ ಕ್ಲಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಸರು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪೈಪ್ ನಂತರ, ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಗೆದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಂಜರ ಮತ್ತು ಪರ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಸರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಡನೇ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಕೆಸರು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪೈಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ವಿತೀಯ ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಅಗೆಯುವ ಪೈಲ್ ಹೋಲ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯಕ ರಂಧ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಚಲನೆ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಣ್ಣಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಚಲನೆ ರಂಧ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಿವರ್ಸ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಹೋಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಡ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಹೋಲ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು.